提升機走行故障

故障現象：

干熄焦主控室操作人員發(fā)現提升機走行信號正常，但走行距離示數不變，通知現場(chǎng)人員檢查，確認提升機不走行。遂通知電氣人員到現場(chǎng)檢查處理。

故障原因及處理：

電氣人員到現場(chǎng)后，板鏈提升機的優(yōu)點(diǎn)，在主控室查詢(xún)了PLC程序，沒(méi)發(fā)現異常，又讓現場(chǎng)試車(chē)，亳州板鏈提升機，在上位機上發(fā)現雖然走行示數不變，但走行速度卻正常，于是懷疑變頻器或電機有問(wèn)題。

到電氣室檢查變頻器，變頻器沒(méi)有故障記錄。再試車(chē)發(fā)現變頻器顯示有轉速、有電流，而且都正常。證明電機已經(jīng)轉動(dòng)了，因此懷疑現場(chǎng)電機與減速機或減速機與車(chē)輪的聯(lián)軸器脫開(kāi)了。

去現場(chǎng)觀(guān)察發(fā)現電機與減速機聯(lián)軸器的螺絲全部脫落，電機空轉。經(jīng)機械檢修人員處理后試車(chē)正常。

提升機負荷試車(chē)注意事項

1、負荷試車(chē)應在原設計的輸送量及所擬輸送物送物料條件下進(jìn)行，首先觀(guān)察驅動(dòng)裝置的工作情況，電動(dòng)機在負荷情況下電流是否超過(guò)額定值，電氣控制是否正常以及減速器的噪音特征等。

2、上、下部裝配工作情況如何，兩根鏈條的運行速度是否同步，板鏈提升機規格型號，料斗有否符合要求。

3、在均勻喂料時(shí)，注意物料的供給特征，提升機下部不得發(fā)生材料的積塞現象。

4、觀(guān)察輸送物料在料斗內填充程度如何，是否有單面裝載現象，測定輸送量是否達到設計要求。

5、應多次停止提升機的運行，以檢查逆止裝置的作用，它應保證提升機突然停車(chē)時(shí)運行部件沒(méi)有顯著(zhù)的反向行程。

消除了負荷試車(chē)的所有缺陷，并認為滿(mǎn)意后才能移交生產(chǎn)。

延長(cháng)提升機鋼絲繩使用壽命的措施：

1、確保鋼絲繩質(zhì)量

提升鋼絲繩的質(zhì)量?jì)?yōu)劣對其使用壽命的影響很大，鋼絲繩的拉絲、捻制工藝、制繩鋼絲批號、熱處理工藝、麻芯質(zhì)量、預張拉工藝、增摩脂質(zhì)量及浸涂質(zhì)量，都會(huì )影響提升鋼絲繩的質(zhì)量。盡量使用技術(shù)成熟、質(zhì)量可靠、信譽(yù)較好的生產(chǎn)廠(chǎng)家制造的鋼絲繩，避免使用劣質(zhì)繩；同時(shí)做好進(jìn)場(chǎng)驗收和掛繩前的試驗，杜絕使用試驗不合格的鋼絲繩。

2、避免安裝或更換過(guò)程中產(chǎn)生損傷

提升鋼絲繩在進(jìn)行安裝或更換時(shí)，要采取保護措施避免對提升鋼絲繩產(chǎn)生損傷。傳統換繩方法是舊繩帶新繩，舊繩與新繩每間隔 20 ~ 25 m 打一道卡子進(jìn)行固定，會(huì )對新繩的局部產(chǎn)生損傷。

對提升鋼絲繩張力自動(dòng)平衡裝置加強日常檢查、維護，確保完好有效。一是避免懸掛裝置的液壓缸滲漏；二是要經(jīng)常調繩打壓，保證鋼絲繩張力自動(dòng)平衡裝置液壓缸活塞桿伸出長(cháng)度均勻，并在有效范圍內，使各繩在運行中均衡受力，避免單根繩受力過(guò)大。

4、加強提升系統使用維護管理

加強對提升系統包括機械部分、制動(dòng)系統、電控系統、鋼絲繩、井筒罐道、尾繩隔離裝置、井筒開(kāi)關(guān)等的使用、檢查和維護管理，使提升系統各部件均處于良好狀態(tài)，避免失管失修，避免過(guò)卷、跑車(chē)等事故，避免井筒墜物，避免提升鋼絲繩的意外損傷和額外受力。北方地區冬季寒冷，提升鋼絲繩上的增摩脂黏度增大，粘附在提升鋼絲繩上，經(jīng)過(guò)摩擦輪時(shí)易造成提升鋼絲繩脫槽，因而要及時(shí)清理；同時(shí)要避免井筒結冰，防止冰塊墜落對鋼絲繩造成損傷。